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废乳化油再生客户案例

  • 主要用途
    废液再生零排放

  • 产品简介

    本专利(201711388635.3)处理方法适用于机加行业使用的全合成、半合成、微乳化、乳化切削液和线切割液等金属加工液的废水废液处理。发臭变质、变色、使用性能严重下降的废切削液,采用其它方法无法恢复使用性能的废切削液,采用本专利方法可快速恢复切削液使用性能,达到国家标准,免排放无任何二次污染物产生。再生液返还机加工车间继续使用。

    单位名称河北力准机械制造有限公司
    地址大厂潮白河工业区
    主要从事行业机械设备加工
    工件材料铝合金、钢、铸铁
    废液类型HY-2(清洗)乳化油
    废液主要问题①腐败变质,有恶臭气味。②防锈性能严重下降。           ③加工精度低,刀具磨损大④含有金属切削粉末。            ⑤有大量浮油

  • 使用方法

    处理流程
    沉降废液采取自然沉降,使金属切削粉末,有效的沉降到桶底。
    过滤采用10-50μm精度滤芯有效去处固体颗粒物。
    添加剂添加复合添加剂。有效消除腐败变质产生的恶臭气味,提高防锈性能,提高润滑提高加工精度,减少刀具磨损,消除浮油。
    循环搅拌加入添加剂等后,循环搅拌2小时。使添加剂均匀的溶解到废液中。
    再生液处理前后处理前 处理后
    工件生锈工件无生锈
    废液有严重恶臭气味           再生液没有恶臭气味
    润滑性能差,加工精度低,刀具磨损大。大幅提高润滑性能,加工精度高,刀具磨损小。
    废液含有金属切削粉末再生液没有金属切削粉末
    废液有大量浮油再生液没有浮油
    PH值8.0PH值9.0
    再生液使用情况清洗加工液箱,直接加入再生液使用,使用后加工件无生锈,再生液没有恶臭气味,润滑、清洗性能有效提高,加工精度高,刀具磨损小。使用2天后再生液性能指标下降,加入新液和水,提高性能后继续使用。

  • 技术指标

    检测项目

     TFBS-1A

    TFBS-1B

    TFBS-1C

    参照标准

    SH/T0365-92

    JB/T7453-94

    GB/T6144-10

    外观

    棕红色液体

    棕红色液体

    棕黄色液体

    5%防锈 铸铁

    单片:48小时 合格

    叠片:8小时 合格

    小时 单片:24合格

    叠片:24小时 合格

    单片:24小时合格

    叠片:8小时合格

    5%腐蚀性

       

    24小时合格

    铸铁  

    24小时合格

    铸铁   

    24小时合格

    5% PH

    9-10

    10-11

    10-11

  • 产品维护
    1、换液前彻底清洗水箱 管道等与乳化液接触部位。
    2、使用浓度3-10%水溶液,凡对润滑或光洁度、防锈要求高的加工过程,取上限浓度或更高浓度,使用过程中定期补加原液和水。
    3、室内存放,密封保存,严禁混入水和杂质。